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鉆井井控規(guī)定實(shí)施細(xì)則

 

    2 井控裝置的安裝、試壓、使用和管理
     井控裝置的安裝、試壓、使用和管理應(yīng)按SY/T5964執(zhí)行。
    2.1 井控裝置的安裝
    2.1.1 鉆井井口裝置
     鉆井井口裝置包括各次開(kāi)鉆所配置的防噴器、防噴器控制系統(tǒng)、四通及套管頭等。
    2.1.1.1 防溢管一律采用兩半式法蘭密封連接。其直徑應(yīng)比所用套管加大一級(jí)，管內(nèi)不得有臺(tái)肩。
    2.1.1.2 防噴器安裝完畢后，應(yīng)校正井口、轉(zhuǎn)盤、天車中心，其同軸度誤差不大于20mm，防噴器用16mm鋼絲繩和反正螺絲在井架底座的對(duì)角線上繃緊。
    2.1.1.3 具有手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器應(yīng)裝齊手動(dòng)操作桿，靠手輪端應(yīng)支撐牢固，其中心與鎖緊軸之間的夾角不大于30o。掛牌標(biāo)明開(kāi)、關(guān)方向和圈數(shù)。
    2.1.1.4 防噴器遠(yuǎn)程控制臺(tái)安裝要求：
     a）安裝在井場(chǎng)左前方距井口不小于25m的專用活動(dòng)房?jī)?nèi)，距放噴管線或壓井管線應(yīng)有1m以上距離，周圍10m內(nèi)不得堆放易燃、易爆、腐蝕物品；
     b）控制管匯整齊安放并固定在管排架內(nèi)，管排架與防噴管線及放噴管線的距離不少于1m，車輛跨越處應(yīng)裝過(guò)橋蓋板。不允許在管排架上堆放雜物和以其作為電焊接地線或在其上進(jìn)行焊割作業(yè)；
     c）總氣源應(yīng)與司鉆控制臺(tái)氣源分開(kāi)連接，并配置氣源排水分離器；嚴(yán)禁強(qiáng)行彎曲和壓折氣管束；
    d）電源應(yīng)從配電板總開(kāi)關(guān)處直接引出，并用單獨(dú)的開(kāi)關(guān)控制；
    e）蓄能器完好，壓力達(dá)到規(guī)定值，并始終處于工作壓力狀態(tài)。
    2.1.1.5 井口下四通旁側(cè)出口應(yīng)位于地面之上，并保證各次開(kāi)鉆四通旁側(cè)口高度不變。
    2.1.1.6 套管頭的安裝應(yīng)符合SY/T5964中的相應(yīng)規(guī)定。
    2.1.2 井控管匯
     井控管匯包括節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線和放噴管線。
    2.1.2.1 防噴管線和放噴管線使用經(jīng)探傷合格的管材，防噴管線采用螺紋與標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，不得焊接。
    2.1.2.2 防噴管線長(zhǎng)度若超過(guò)6m的應(yīng)打基墩固定。
    2.1.2.3 節(jié)流管匯控制臺(tái)的調(diào)試值見(jiàn)表1。
     表1 節(jié)流管匯控制臺(tái)部件調(diào)壓值 MPa
    部 件 35調(diào)壓值 70調(diào)壓值
    閥位變送器 0.35 0.35
    壓力變送器 0.35 0.35
    氣泵停泵的工作壓力 1.05～1.10 3
    蓄能器氮?dú)鈮毫?span> 0.35±0.05 1.00±0.05
    溢流閥 1.2 3.5
    2.1.2.4 放噴管線安裝要求：
     a）放噴管線至少應(yīng)接兩條，高壓、高含硫地區(qū)應(yīng)接四條，其內(nèi)徑不小于78mm； b）管線連接不允許有任何焊接；
     c）布局要考慮當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)向、居民區(qū)、道路、油罐區(qū)、電力線及各種設(shè)施等情況；
     d）兩條管線走向一致時(shí)，應(yīng)保持大于0.3m的距離，并分別固定；
     e）管線盡量平直引出，如因地形限制需轉(zhuǎn)彎時(shí)，轉(zhuǎn)彎處使用鑄（鍛）鋼彎頭，其轉(zhuǎn)彎夾角不應(yīng)小于120°；
     f）管線出口應(yīng)接至距井口75m以上的安全地帶，相距各種設(shè)施不小于50m；
     g）管線每隔10m～15m、轉(zhuǎn)彎處、出口處用水泥基墩加地腳螺栓固定，懸空處要支撐牢固，若跨越10m寬以上的河溝、水塘等障礙，應(yīng)架設(shè)金屬過(guò)橋支撐；
     h）水泥墩基坑長(zhǎng)×寬×深為0.8m×0.8m×1.0m，遇地表松軟時(shí)，基坑體積應(yīng)大于1.2m3；
     i）預(yù)埋地腳螺栓直徑不小于20mm，長(zhǎng)度大于0.5m；
    j）放噴管線在車輛跨越處裝過(guò)橋蓋板。
    2.1.2.5 鉆井液回收管線出口應(yīng)接至大土池或儲(chǔ)備罐并固定牢靠，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用角度大于120°的鑄（鍛）鋼彎頭，其內(nèi)徑不小于78mm。
    2.1.2.6 節(jié)流管匯和壓井管匯閘閥掛牌編號(hào)，并標(biāo)明其開(kāi)、關(guān)狀態(tài)（見(jiàn)附錄A中圖A11、圖A12、圖A13、圖A14、圖A15）。最大允許關(guān)井套壓值在節(jié)流管匯處以明顯的標(biāo)示牌標(biāo)示。
    2.1.2.7 井控管匯所配置的閘閥應(yīng)為平板閥。
    2.1.2.8 防噴器四通兩翼應(yīng)各裝兩個(gè)閘閥，緊靠四通的閘閥應(yīng)處于常開(kāi)狀態(tài)。防噴管線控制閘閥（單四通：1＃手動(dòng)平板閥及4＃液動(dòng)平板閥；雙四通：1＃、4＃、5＃手動(dòng)平板閥及8＃液動(dòng)平板閥）應(yīng)接出井架底座以外。
    2.1.3 鉆具內(nèi)防噴工具
     鉆具內(nèi)防噴工具包括方鉆桿上部和下部旋塞閥、鉆具回壓閥和防噴鉆桿單根。
    2.1.3.1 鉆具內(nèi)防噴器工具的最大工作壓力應(yīng)與井口防噴器工作壓力一致。
    2.1.3.2 應(yīng)使用方鉆桿上部和下部旋塞閥，并定期活動(dòng)。
    2.1.3.3 鉆臺(tái)上配備與鉆具尺寸相符的鉆具回壓閥，并配有搶裝回壓閥專用工具。
    2.1.3.4 在大門坡道上準(zhǔn)備一根防噴鉆桿單根（帶與鉆鋌連接螺紋相符合的配合接頭和鉆具回壓閥）。
    2.1.4 井控監(jiān)測(cè)儀器儀表
     鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)配備鉆井液循環(huán)池液面監(jiān)測(cè)報(bào)警儀，在含硫化氫等有毒氣體的地區(qū)鉆井應(yīng)配備相應(yīng)的有毒氣體檢測(cè)儀。
    2.1.5 鉆井液凈化、加重和灌注裝置
     除應(yīng)配齊振動(dòng)篩、鉆井液罐、攪拌器、除砂器、除泥器、離心機(jī)、加重泵、自動(dòng)灌注裝置外，探井、氣井及氣油比高的油井還應(yīng)配備鉆井液氣體分離器和除氣器，并將液氣分離器排氣管線接出井口50m以上。
    2.2 井控裝置的試壓
    2.2.1 試壓介質(zhì)：清水。
    2.2.2 試壓值：
     a）防噴器組應(yīng)在井控車間按井場(chǎng)連接形式組裝試壓，環(huán)形防噴器（封閉鉆桿，不封閉空井）、閘板防噴器和節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線試額定工作壓力；
     b）在井上安裝好后，在不超過(guò)套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度80%的前提下，環(huán)形防噴器封閉鉆桿試額定工作壓力的70%；閘板防噴器、方鉆桿旋塞閥和壓井管匯、防噴管線試額定工作壓力；節(jié)流管匯按零部件工作壓力分別試壓；
     c）放噴管線試10MPa；
    d）鉆開(kāi)油氣層前及更換井控裝置部件后，應(yīng)采用堵塞器或試壓塞，參照上述有關(guān)條件及要求試壓。
    2.2.3 試壓要求：上述井控裝置在井控車間和上井安裝后試壓時(shí)穩(wěn)壓時(shí)間均不得少于30min , 壓降不得超過(guò)0.7MPa , 密封部位無(wú)滲漏為合格；采油（氣）井口裝置壓降不超過(guò)0.5MPa為合格。
    2.3 井控裝置的使用
    2.3.1 環(huán)形防噴器不得長(zhǎng)時(shí)間關(guān)井，非特殊情況不用來(lái)封閉空井。
    2.3.2 在套壓不超過(guò)7MPa情況下，用環(huán)形防噴器進(jìn)行不壓井起下鉆作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用18°斜坡接頭鉆具，起下鉆速度不得大于0.2m/s 。
    2.3.3 用具有手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器長(zhǎng)時(shí)間關(guān)井時(shí)，應(yīng)手動(dòng)鎖緊閘板。打開(kāi)閘板前，應(yīng)先手動(dòng)解鎖。鎖緊和解鎖都應(yīng)先到底，然后回轉(zhuǎn)1/4圈～1/2圈。
    2.3.4 環(huán)形防噴器或閘板防噴器關(guān)閉后，當(dāng)關(guān)井套壓不超過(guò)14MPa時(shí)，特殊情況下經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)可上下活動(dòng)鉆具，單向行程控制在1.5m范圍內(nèi)，但不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具或過(guò)鉆具接頭。
    2.3.5 當(dāng)井內(nèi)有鉆具時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)閉全閉閘板防噴器。
    2.3.6 嚴(yán)禁用打開(kāi)防噴器的方式來(lái)泄井內(nèi)壓力。
    2.3.7 檢修裝有絞鏈側(cè)門的閘板防噴器或更換其閘板時(shí)，兩側(cè)門不能同時(shí)打開(kāi)。
    2.3.8 正常鉆井中每周，油氣層鉆進(jìn)中每3天應(yīng)關(guān)、開(kāi)半閉閘板和閘閥一次。油氣層中每次起鉆完關(guān)、開(kāi)全閉閘板一次，環(huán)形防噴器每10天試關(guān)井（在有鉆具的條件下）一次。
    2.3.9 井場(chǎng)應(yīng)備有一副與在用閘板同規(guī)格的閘板和相應(yīng)的密封件及其拆裝和試壓工具。
    2.3.10 有二次密封的閘板防噴器和平板閥，只能在密封失效至嚴(yán)重漏失的緊急情況下才能使用，且止漏即可，待緊急情況解除后，立即清洗更換二次密封件。
    2.3.11 平板閥開(kāi)、關(guān)到底后，應(yīng)回轉(zhuǎn)1/4圈～1/2圈。其開(kāi)、關(guān)應(yīng)一次完成，不允許半開(kāi)半閉和作節(jié)流閥用。
    2.3.12 壓井管匯不能用作日常灌注鉆井液用；井控管匯安裝好后，定期用鉆井泵注清水沖洗，保持管線暢通。
    2.3.13 采油（氣）井口裝置等井控裝置應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)、試壓合格后方能上井安裝；采油（氣）井口裝置在井上組裝后還應(yīng)整體試壓，合格后方可投入使用。
    2.4 井控裝置的管理
    2.4.1 對(duì)各種井控裝置應(yīng)分類、編號(hào)、建檔（檢查、維修、試壓等情況），并繪制井控裝置運(yùn)行圖表。
    2.4.2 設(shè)置專用配件庫(kù)房和橡膠件庫(kù)房，庫(kù)房溫度應(yīng)滿足配件及橡膠件儲(chǔ)藏要求。所有橡膠密封件應(yīng)入庫(kù)分類、上架和避光保存，并注明廠家、出廠日期和庫(kù)存數(shù)量。
    2.4.3 所有井控裝置及配件應(yīng)是經(jīng)集團(tuán)公司和股份公司有關(guān)部門共同認(rèn)可的廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，否則不允許采購(gòu)和使用。